龍門銑加工路徑的選擇需要考慮以下幾個方面：

       1、避免空走：在加工過程中，應盡量減少刀具空走的時間，避免浪費加工資源和降低生產(chǎn)效率。因此，在選擇加工路徑時，應盡量使刀具走較短的路線，減少刀具在空中的移動距離。

       2、考慮刀具和工件的接觸點：在選擇加工路徑時，應考慮到刀具和工件的接觸點，盡量避免刀具在接觸到工件時產(chǎn)生過大的沖擊力或振動。因此，在選擇加工路徑時，應根據(jù)刀具的類型和切削條件，選擇合適的加工路徑，以確保刀具和工件的接觸點處的受力均勻，避免刀具的損壞和工件的表面質(zhì)量下降。

       3、考慮加工精度：在選擇龍門銑加工路徑時，應考慮到加工精度要求。對于高精度的加工，應盡量減少刀具的跳動和振動，以確保加工精度。因此，在選擇加工路徑時，應根據(jù)加工精度要求，選擇合適的加工路徑，以確保加工精度要求。

       4、考慮冷卻液的使用：在加工過程中，冷卻液的使用可以起到冷卻和潤滑的作用，有助于提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，在選擇加工路徑時，應根據(jù)冷卻液的使用情況，選擇合適的加工路徑，以確保冷卻液能夠充分地作用于刀具和工件。

       5、考慮機床的負載：在選擇加工路徑時，應考慮到機床的負載能力。如果機床的負載能力有限，應盡量減少刀具的切削量和移動量，以避免機床過載。因此，在選擇加工路徑時，應根據(jù)機床的負載能力，選擇合適的加工路徑，以確保機床的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

       總之，龍門銑加工路徑的選擇需要考慮多個因素的綜合影響，需要根據(jù)實際情況進行合理調(diào)整，以達到提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的目的。